Linear Advance en Bambu Lab A1: Elimina Esquinas Abultadas
Por qué se abultan las esquinas al imprimir en 3D (y cómo arreglarlo en la A1)
Las esquinas abultadas son de esos defectos que sacan de quicio a cualquiera que imprima en 3D: el filamento se acumula justo donde la boquilla cambia de dirección y deja esas protuberancias tan feas y tan visibles. En una Bambu Lab A1 la solución más eficaz pasa por calibrar bien el Linear Advance (en el ecosistema Bambu lo llaman Pressure Advance o dinámica de flujo, según dónde mires). Aquí vamos a ver qué es, por qué aparece el bulto y cómo ajustar el valor K paso a paso hasta conseguir esquinas limpias y piezas con las medidas correctas.
¿Qué es el Linear Advance y por qué se abultan las esquinas?
Cuando la boquilla traza una línea recta, el extrusor mantiene una presión estable de filamento fundido dentro del hotend. El problema llega en la esquina: la impresora tiene que frenar, girar y volver a acelerar, pero el filamento que va a presión no reacciona al instante. Ese pequeño desfase provoca una sobreextrusión momentánea justo ahí, en el vértice, y ese es el bulto que ves en las aristas.
El Linear Advance corrige esto de forma predictiva: el firmware ajusta el flujo antes de que la boquilla frene o acelere, compensando la elasticidad propia del material. El parámetro que lo gobierna es el factor K, y su valor óptimo depende sobre todo de tres cosas: el material, la temperatura y la velocidad de impresión.
Cómo aplica la Bambu Lab A1 el avance lineal
La A1 trae un sistema de calibración automática de dinámica de flujo. Antes de imprimir, la boquilla traza una línea de prueba y un sensor mide cómo responde realmente el material. Es una ventaja enorme frente a otras impresoras que no tienen nada parecido. Aun así, el valor automático no siempre es el ideal, sobre todo si cambias de marca de filamento, montas una boquilla de otro diámetro o imprimes con temperaturas fuera de lo habitual.
Por eso conviene manejar dos caminos: la calibración automática (que es tu punto de partida) y la calibración manual (para cuando, a pesar de todo, las esquinas siguen abultadas).
Calibración automática: el punto de partida
- En Bambu Studio, selecciona tu impresora A1 y el filamento correcto.
- Antes de enviar el trabajo, activa Calibración de dinámica de flujo en la ventana de envío (o márcala directamente en la pantalla de la impresora).
- La A1 imprimirá la línea de prueba, medirá la presión y aplicará el valor K automáticamente a esa impresión concreta.
Con un PLA de buena calidad, esto suele bastar. Es rápido y resuelve el problema en la mayoría de los casos. Si después de imprimir una pieza de prueba las esquinas siguen abultadas, toca pasar a la calibración manual.
Calibración manual: método de patrón de líneas
El método más fiable sigue siendo imprimir un patrón con distintos valores K y elegir a simple vista la línea más uniforme:
- En OrcaSlicer: ve a
Calibración > Dinámica de flujo > Patrón. Te genera líneas etiquetadas con valores K, por ejemplo de 0 a 0.08. - En Bambu Studio: usa la utilidad de calibración de dinámica de flujo y revisa el patrón impreso.
Cómo interpretar el patrón
- Busca la línea más recta y de ancho constante de principio a fin, esa es tu candidata.
- ¿El inicio de la línea es más grueso que el final? El valor K es demasiado bajo.
- ¿Empieza fina y luego se va ensanchando? El valor K es demasiado alto.
- Descarta sin pensarlo las líneas con ondulaciones o extremos irregulares, no te sirven de referencia.
Una vez decidido el valor, introdúcelo en el perfil del filamento: en Bambu Studio u OrcaSlicer, dentro de Filamento > Avance de presión o Factor K, escribe el número y guarda el perfil con el nombre del material y la marca. Así no tendrás que repetir el proceso cada vez que cambies de rollo.
Valores K de referencia por material
Estos rangos funcionan bien como punto de partida en la A1 (cada filamento tiene su propia personalidad, así que verifica siempre con el patrón antes de dar nada por bueno):
- PLA: 0.015 – 0.030
- PETG: 0.030 – 0.050
- ABS / ASA: 0.030 – 0.045
- TPU (flexible): 0.060 – 0.100
- Nylon: 0.040 – 0.070
Errores comunes y ajustes complementarios
El Linear Advance no es la solución mágica para todo. Si las esquinas persisten después de calibrar, revisa también estos puntos:
- Relación de flujo (flow ratio): un flujo global excesivo sobreextruye en todo el perímetro, no solo en las esquinas. Calibra el flujo antes que el K, en ese orden.
- Retracción: una retracción mal ajustada deja gotas o hilos finos que a menudo se confunden con abultamientos y despistan a la hora de diagnosticar.
- Velocidad de paredes exteriores: imprimir las paredes exteriores a una velocidad constante (60 mm/s, por ejemplo) reduce las variaciones de presión que generan el bulto.
- Filamento húmedo: la humedad cambia la viscosidad del material y vuelve impredecible cualquier valor K por muy bien calibrado que esté. Seca el PLA o el PETG antes de calibrar, te ahorrará más de un dolor de cabeza.
Conclusión
Eliminar las esquinas abultadas en una Bambu Lab A1 se reduce, en el fondo, a entender cómo se comporta la presión del extrusor y calibrar el factor K que corresponde a cada material. Empieza siempre con la calibración automática, valida el resultado con el patrón de líneas y guarda un valor K distinto para cada filamento que uses. Con el avance lineal bien afinado notarás la diferencia enseguida: aristas nítidas, medidas fiables y un acabado que se ve notablemente más profesional.