Réglage Linear Advance : supprimer les coins bombés sur Bambu Lab A1

18 septembre 2026 · par Tim Keller · 5 min de lecture

Réglage Linear Advance : supprimer les coins bombés sur Bambu Lab A1

Vous imprimez une pièce, tout semble propre, et puis là, au niveau des angles : une petite bosse de matière qui gâche tout. Ce défaut porte un nom, « bulging corners » ou coins bombés, et c’est probablement l’un des soucis les plus signalés par les utilisateurs de Bambu Lab A1. Au lieu d’un angle net à 90°, on obtient un renflement, comme si la buse avait déposé une goutte de trop juste au moment de tourner. Bonne nouvelle : ça se corrige, et plutôt bien, en réglant le Linear Advance, que Bambu appelle « facteur K ». Ce guide passe en revue pourquoi ce défaut apparaît, comment calibrer la valeur (automatiquement ou à la main) et comment vérifier que le résultat tient la route.

Pourquoi les coins bombés apparaissent-ils ?

Tout se joue dans la buse. Le filament fondu y est sous pression pendant l’extrusion, un peu comme de la pâte à crêpe dans une poche à douille. Quand la tête décélère pour changer de direction, cette pression ne retombe pas instantanément : le plastique continue de sortir pendant quelques millisecondes de trop. Résultat, un petit surplus de matière se dépose pile au moment du virage, là où on aimerait au contraire un angle propre.

Le Linear Advance vient compenser ce phénomène en jouant sur l’extrusion juste avant et juste après chaque changement de vitesse :

• Avant une décélération : la quantité de filament poussée est légèrement réduite, pour anticiper le ralentissement.
• Après la reprise : l’extrusion est un peu augmentée, le temps de rattraper le débit normal.

Plus la valeur K grimpe, plus la compensation est marquée. Trop faible, elle laisse les coins bombés tels quels. Trop forte, elle produit l’effet inverse : des angles creusés, presque affamés en matière, avec parfois de petites lacunes visibles à l’œil nu.

Le facteur K sur Bambu Lab A1

Chez Bambu Lab, le Linear Advance se cache derrière le paramètre K (facteur K), intégré à la calibration Flow Dynamics. La A1 a un atout que beaucoup d’imprimantes d’entrée de gamme n’ont pas : des capteurs embarqués capables de faire cette calibration toute seule. Pratique pour débuter. Mais si vous sortez des filaments Bambu ou que vous travaillez avec des profils maison, le réglage manuel garde tout son intérêt.

Méthode 1 : la calibration automatique

C’est clairement le point de départ le plus simple, et honnêtement, il suffit dans 8 cas sur 10 :

1. Dans Bambu Studio, sélectionnez votre imprimante A1.
2. Ouvrez l’onglet Calibration.
3. Lancez la Calibration Flow Dynamics.
4. L’imprimante imprime un motif de test, mesure elle-même la largeur des lignes grâce à ses capteurs, puis calcule et enregistre le facteur K optimal, sans que vous ayez à toucher à quoi que ce soit.

Le résultat va se loger directement dans le profil du filament utilisé. Avec le PLA et le PETG maison de Bambu Lab, cette méthode donne des résultats souvent impeccables dès le premier essai.

Méthode 2 : le réglage manuel du facteur K

Filament tiers, marque obscure achetée en solde, ou simplement résultat automatique qui ne vous convainc pas ? Direction la calibration manuelle.

Imprimer le motif de test

• Dans Bambu Studio, ouvrez Calibration > Flow Dynamics > Manual Calibration.
• Choisissez une plage de valeurs K (par exemple 0.0 à 0.08 pour un PLA classique).
• Le logiciel imprime un motif fait de plusieurs lignes côte à côte, chacune correspondant à une valeur K précise, un peu comme une échelle de comparaison.

Interpréter les lignes

Prenez le motif en main, sous une bonne lumière, et regardez ligne par ligne laquelle est la plus régulière du début à la fin :

• Ligne bombée au début ou à la fin : K trop faible, il faut monter.
• Ligne creusée ou avec des trous : K trop élevé, il faut redescendre.
• Ligne d’épaisseur uniforme sur toute sa longueur : bingo, c’est votre valeur.

Valeurs typiques selon le filament

Une fois la bonne valeur repérée sur le motif, entrez-la dans Filament > Flow Dynamics > K factor, puis relancez une pièce test pour confirmer. Un petit cube de calibration de 20 mm de côté suffit largement, pas besoin d’imprimer une pièce complète pour vérifier.

Erreurs fréquentes et pièges à éviter

• Confondre Linear Advance et débit (Flow) : un débit mal calibré donne des surfaces rugueuses, des vides internes ou des surfaces qui brillent trop, pas seulement des coins bombés. Réglez toujours le débit en premier, le facteur K ensuite. Faire l’inverse revient à peaufiner un détail alors que la base est bancale.
• Oublier de recalibrer après un changement de filament : chaque matériau a sa propre viscosité à l’état fondu. Un facteur K calé pour du PLA n’a aucune raison de convenir à du TPU, qui est nettement plus élastique et se comporte tout autrement dans la buse.
• Négliger la température : une buse trop chaude favorise le suintement (oozing) et fausse complètement la calibration, puisque le filament coule même sans pression. Restez sur la plage recommandée par le fabricant, pas celle indiquée « au pif » sur une bobine générique.
• Ignorer la vitesse d’impression : le Linear Advance est directement lié à la vitesse. Passer d’un profil « standard » à un profil « vitesse max » sans repasser par la case calibration, c’est prendre le risque de voir les coins bombés revenir en cours de route.

Conclusion

Les coins bombés sur une Bambu Lab A1, ce n’est jamais une fatalité liée à la machine elle-même : c’est presque toujours un facteur K mal ajusté. Le réflexe le plus rapide reste de lancer la calibration automatique Flow Dynamics, puis d’affiner à la main avec le motif de lignes si le résultat ne vous satisfait pas pleinement. Une valeur K bien réglée ne fait pas que sauver l’esthétique des angles : elle améliore aussi la précision dimensionnelle globale des pièces, ce qui compte particulièrement pour des assemblages serrés. Comptez quelques minutes de calibration, pas plus, pour passer d’impressions approximatives à des pièces aux arêtes vraiment nettes.